DK77 CNC EDM高速ワイヤー切断機は、製造業での精密機械加工のために設計された最先端のツールです。電気放電加工（EDM）テクノロジーを活用して、このマシンは、並外れた精度で複雑で複雑な形状を切断することに優れています。薄い張力ワイヤとワークピースの間に一連の急速な電気放電を作成し、直接接触せずに材料を除去することで動作します。
このCNC（コンピューター数値制御）マシンは、高速と精度で有名であるため、航空宇宙、自動車、電子機器などの業界で必要な細かい詳細な部品を生産するのに最適です。 DK77モデルは、自動ワイヤースレッド、高速サーボモーター、ユーザーフレンドリーなインターフェイスなど、切断プロセスを合理化し、生産性を向上させる高度な機能を誇っています。
洗練されたソフトウェアを備えた複雑なプログラミングと制御が可能になり、生産ランで一貫性と再現性が確保されます。マシンの堅牢な構造と高品質のコンポーネントは、長期にわたって耐久性と信頼性の高いパフォーマンスを保証します。さらに、チタンや硬化鋼などのハードでマシンが困難な材料を削減するDK77の能力は、あらゆる精密エンジニアリングワークショップで汎用性の高い資産となっています。その効率と精度は廃棄物とリードタイムを短縮し、製造プロセスの全体的なコスト削減に貢献します。
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会社は2004年に設立され、製品開発と設計、製品の製造、品質管理に特化しています。機械加工センター、大規模な精密粉砕機、大型ガイドウェイ研削盤、およびその他の精密機器があり、テスト手段と品質管理システムがあります。
同社は、GB/T9001-2016/ISO9001：2015品質システム認定を可決し、外国貿易で運営する権利を持っています。私たちは、AAAグレードの信用企業、3Aグレードの契約および信頼できるエンタープライズの栄誉、工作機械産業ベースの証明書、江蘇CNC工作業界のトップ10の正直な単位、CNC工作機械産業事業のトップ10の正直単位などを獲得しました。
同社の製品には、主にDK7720-DK77160シリーズ、線形切断、12、30、60、および90テーパー切断、20種類以上のEDM CNCワイヤー切断機械、EDM形成工作機械、EDM高速ピアス機、CNCミリングマシンが含まれます。
現在、同社のCNC工作機械は、自動車産業、国防および軍事産業、航空宇宙、鉄道輸送、およびその他の産業製造分野で広く使用されています。
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続きを読むDK77 CNC EDM高速ワイヤー切断機は、切断中に熱膨張と熱生成を管理します
DK77 CNC EDM高速ワイヤー切断機 いくつかのメカニズムと設計機能を削減する際に、熱膨張と熱生成を管理します。これらの戦略は、精度を維持し、マシンとワークピースの両方の損傷を防ぐのに役立ちます。
誘電液管理
冷却効果：機械は誘電液（通常は脱イオン水）を使用して、切断プロセス中にワイヤーとワークピースの両方を冷却するのに役立ちます。この流体は、電気放電によって発生する熱を吸収し、切断ゾーンの温度を低下させます。
一定の流れ：効率的な熱散逸を確保し、切断領域から侵食された粒子を洗い流すために、誘電流体の一定の流れが維持されます。
パルス電気放電
制御されたエネルギー放出：EDMプロセスには、連続電流ではなくパルス電気放電が含まれます。この制御されたパルスは、各放電で発生する熱を最小限に抑え、過度の熱蓄積を防ぎます。
調整可能なパラメーター：マシンは、パルス期間、周波数、および強度の調整を可能にし、オペレーターが最小限の熱衝撃のために切断プロセスを最適化できるようにします。
ワイヤー速度と張力制御
高速ワイヤの動き：切断エリアを通るワイヤの高速移動により、ワイヤの長いセグメントに沿って熱を分散させるのに役立ち、局所的な加熱を減らします。
張力制御：ワイヤの適切な張力は、特定のポイントでの過度の加熱を防ぎ、熱分布さえ確実にし、熱変形を最小限に抑えます。
高度な冷却システム
チラーユニット：一部のモデルには、誘電流体を一定の低温で維持するために外部チラーユニットを装備し、冷却効果を高め、熱膨張をさらに低減する場合があります。
熱交換器：熱交換器を使用して、誘電体から熱をより効果的に消散させ、安定した切断環境を維持できます。
熱補償ソフトウェア
リアルタイム監視：高度なCNC制御システムは、ワークピースとワイヤーの温度をリアルタイムで監視し、熱効果を補うために切断パラメーターに必要な調整を行います。
適応制御：ソフトウェアは、熱の膨張を説明し、高精度を確保し、緊密な許容範囲を維持するために、切断プロセスを動的に適応させることができます。
材料固有の戦略
カスタマイズされたパラメーター：異なる材料は、熱に対して異なって反応します。マシンは、切断されている材料の熱特性に対して最適化された特定のパラメーターでプログラムできます。
熱管理の事前プログラミング：熱膨張に特に敏感な材料の場合、特定の切断戦略（たとえば、マルチパス切断、低電力設定）を事前にプログラムできます。
機械の設計と構造
熱安定成分：マシンは、熱膨張の影響を受けにくい材料とコンポーネントを使用して構築され、温度変化があっても機械構造が安定したままであることを保証します。
孤立した熱源：熱歪みを防ぐために、機械の精度部分からかなりの熱を生成するコンポーネントが分離されます。
環境制御
制御された環境：温度制御された環境でマシンを操作することで、マシンとワークピースの両方に対する周囲温度変動の影響を最小限に抑えることができます。
これらの戦略を組み合わせることにより、DK77 CNC EDM高速ワイヤカッティングマシンは、熱膨張と熱生成を効果的に管理し、切断プロセスの高精度と品質を確保します。
切断中にオペレーターを熱から保護するための安全対策を講じる
の切断プロセス中にオペレーターを熱から保護するため DK77 CNC EDM高速ワイヤー切断機 、いくつかの安全対策を実装できます。これらの措置は、熱からの直接保護と安全な作業環境の確保の両方に焦点を当てています。
直接保護対策
熱耐性のある個人用保護具（PPE）：熱耐性手袋：オペレーターは、高温に耐えるように設計された手袋を着用して、高温の表面との偶発的な接触から手を保護する必要があります。
保護服：長袖と耐熱性のある衣服を着ると、熱に対する追加の保護層を提供できます。
フェイスシールドと安全性ゴーグル：これらは、潜在的な火花や熱への曝露から顔と目を保護します。
サーマルシールドと障壁：ヒートシールド：切断エリアの周りに熱シールドを設置すると、熱がオペレーターに到達するのを防ぐことができます。
バリアガード：物理的な障壁または画面をオペレーターと切断エリアの間に配置して、直接熱放射をブロックできます。
機械の設計と安全機能
囲まれた切断領域：保護エンクロージャー：切断エリアは、熱耐性の窓を持つ安全性ドアで囲まれ、オペレーターが熱に直接曝露することなくプロセスを監視できるようにすることができます。
自動ドア：必要な場合にのみ開閉する自動安全ドアは、熱への曝露を最小限に抑えることができます。
換気と冷却：地元の排気換気：切断エリアの近くに地元の排気換気を設置すると、熱気や煙を除去し、職場環境を涼しく保ちます。
エアコンとファン：エアコンとファンを使用して、ワークスペースで快適な周囲温度を維持します。
運用手順
安全な距離：リモート操作：可能であれば、オペレーターは、熱源から安全な距離に配置されたコントロールパネルまたはコンピューターを使用して、機械をリモートで制御する必要があります。
職場のレイアウト：ワークスペースのレイアウトを設計して、オペレーターを切断エリアから安全な距離に保ちます。
トレーニングと認識：安全トレーニング：熱関連の危険と安全慣行に関する定期的なトレーニングセッションは、オペレーターがリスクを認識し、自分自身を保護する方法を確実に知ることができます。
緊急手順：オペレーターは、過熱の場合に迅速かつ安全に機械をシャットダウンする方法など、緊急手順について訓練する必要があります。
メンテナンスと検査
定期的なメンテナンス：冷却システムの検査：誘電液システムや外部チラーなどの機械の冷却システムを定期的に検査して維持し、効果的に機能していることを確認します。
熱の損傷を確認する：定期的に機械と周辺の領域に熱損傷の兆候がないか、速やかに問題に対処します。
監視システム：温度センサー：温度センサーとサーマルカメラを取り付けて、切断エリア内およびその周辺の熱レベルを監視します。気温が安全な制限を超える場合、アラートはオペレーターに通知できます。
リアルタイム監視：リアルタイム監視システムを使用して、熱生成を追跡し、必要に応じてタイムリーな介入を確保します。
緊急機器
火災の安全性：消火器：近くに適切な消火器を維持し、オペレーターの使用が訓練されていることを確認してください。
緊急シャワーとアイウォッシュステーション：緊急シャワーと目洗浄ステーションを機械の近くに設置して、熱に関連した負傷に即座に反応します。
これらの安全対策を実装することにより、オペレーターは、DK77 CNC EDM EDM高速ワイヤー切断機の切断プロセス中に発生した熱から効果的に保護できます。これにより、オペレーターの安全性が保証されるだけでなく、より快適で効率的な作業環境にも貢献します。
