EDMダイ沈着マシンの熱エネルギーは、物質的な融解と気化にどのように現れますか？

の熱エネルギー EDMダイシンキングマシン 材料の融解と気化に大きく反映されています。このプロセスはEDMのコアメカニズムであり、その顕現は次のように要約できます。
ツール電極とワークピース電極の間のギャップがパルス電圧によって分解されると、排出チャネルに大量の熱エネルギーが即座に濃縮され、温度は8000〜12000°Cになります。この高温エネルギーは、放電領域のワークピース材料を局所的かつ迅速に熱くするのに十分です。
高温の作用の下で、ワークピースの表面にある局所材料が融点に到達し、溶け始めます。溶融物質は、その後の蒸発プロセスに備えて小さなプールを形成します。
材料の蒸発
排出プロセスが続くと、溶融プールの材料の温度が上昇し続けます。温度が材料の沸点を超えると、部分的に溶けた材料が蒸発して金属蒸気に蒸発し始めます。

気化した金属蒸気は、排出チャネルで迅速に膨張し、強力な爆発力を生成します。この爆発力は、金属粒子を作動流体に投げ込み、それらを素早く冷却して小さな固体粒子に固化させます。
包括的な反省
機械加工プロセス全体は熱エネルギーの作用によって達成されるため、電極とワークピースの間に直接接触する必要はないため、従来の機械加工における切断力と熱応力の問題を回避します。
各排出によって除去される金属の量は非常に少ないが、毎秒数千のパルス放電の作用により、材料除去プロセスが効率的かつ正確になります。
排出パラメーターと電極形状を正確に制御することにより、高精度の機械加工と上面仕上げを達成できます。融解および蒸発プロセスは非常に小さな領域で行われ、ワークピースの形状と寸法の精度を維持するのに役立ちます。
熱エネルギーの効果は、材料の硬度と靭性によって制限されず、EDMダイシンキングマシンは、高融点、高硬度、高強度、高純度、および高靭性を備えた特別な材料を含むさまざまな導電性材料を処理できます。
材料の融解と気化の観点からのEDMダイシンキングマシンの熱エネルギー効果は、高温エネルギー濃度が材料の急速な局所融解につながり、材料の一部の金属蒸気への蒸発と蒸発につながるプロセスとして現れます。このプロセスは、幅広い材料に対する高精度、高品質、適応性を達成するための鍵です。